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淬火机床的节能

来源: 时间:2021-05-11 14:11:19 浏览次数:

淬火机床要提高负载系数与负荷率,即负载(加热)与整个周期(含装、卸料、喷液、返回行程等)时间的比值要大,实用功率与额定功率的比值要大,此值越大,变频电源空载损耗越小,效率越高。对于机式中频与真空管式高频,此点更为突出。
淬火机床要提高负载系数与负荷率,即负载(加热)与整个周期(含装、卸料、喷液、返回行程等)时间的比值要大,实用功率与额定功率的比值要大,此值越大,变频电源空载损耗越小,效率越高。对于机式中频与真空管式高频,此点更为突出。

空载时间的缩短,有以下几个措施:①通用淬火机床提高返回行程速度(现在较快的返回速度达150mm/s以上,有些机床到500mm/s);②采用多工位淬火台,通过功率切换器交替工作;③多工位转盘,将喷液、装卸料时间安排在不占感应器的工位上,负荷率的提高是采用多轴加热,如一次由多个感应器加热多个工件,如多轴淬火机床,单齿扫描淬火采用双输出电源,四孔感应器一次加热四个隔套等;④缩短辅助时间,更换感应器常占用较多辅助时间,采用快换感应器夹头与快换管接头,不使变频器空载运行等;⑤通过计算机编程使工艺调整在短时间内完成,甚至换工件后能自动识别,调出程序等。

本文网址:/news_view_59_256.html

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